一 、过补与欠补的问题
         1 、容量不够 ，欠补 。
         2 、电力电容器容量下降而形成的补偿不足 。
         3 、电容器配置不正确，大小配置一样 ，达不到按需就补 ，所以不是欠补就是过补 。投切频繁而且容易损坏元器件 。
         二 、切换频繁的问题
         1 、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题 。
         2 、控制器延时没有调试好 ，没有根据精确需要而设定延时时间 。延时时间过短 ，投切频繁 ，接触器易损坏 。延时时间过长 ，该切时不切 ，该投时不投 ，补偿效果不好 。
         三 、谐波问题
         现在用电设备有很多 ，如电子 、中频 、变频等设备 ，会产生谐波 。有了谐波，电流 、电压 、波形发生畸变 ，损坏电力电容器 、接触器 、熔断器 ，严重时会引起火灾 ，烧毁用电设备 。
         解决方法 ：
         1 、谐波不严重的提高电容器电压等级 。
         2 、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器 ，但这种电抗器的造价相对比较高 。
         四 、功率因数表上显示值达到要求 ，无功电度表却达不到要求
         1 、照明线路与动力线路不在一起 ，照明线路的用电 ，没有归纳到控制器取样电流互感器的检测范围 。
         2 、变压器的铁心要消耗无功 ，没有采取有效的手段给变压器来补偿 。
         3 、三相电流经常变化 ，互感器取样电流不精确 ，达不到补偿效果 。

         五 、控制器选用问题
         1 、控制器灵敏度一定要高 ，否则控制器灵敏度低 ，无功补偿中该投时不投，不该投的误投 ，该切的不切 ，不该切的误切 。
         2 、要抗谐波 ，有谐波电压就会产生畸变 ，控制器不能正常的工作 ；还可能导致功率因数计算偏差较大 。
         3 、门限要宽 ，门限窄控制器调节不到需要的要求 。
         4 、要有编码输出 ，否则就不可能良好的适应现在的用电状况 。

         六 、电容器选与用的问题
         1 、变压器输出端电压偏高或有谐波 。用400V电压的电容器容易损坏 ，必须要提高电容器的电压等级 。
         2 、有冲击的电流 、电流波动大 ，电容器也比较容易损坏 ，选用抗冲击能力强的电容器 。
         3 、使用环境温度比较高 ，需要选加温度传感器的电力电容器 。
         4 、电容器运行时发现有鼓肚 、漏液等现象要及时更换 。
         5 、无功补偿电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成 ，随着电容器运行的时间长短 ，环境和温度的关系 ，电容器介质会产生恶化 ，容量随着下降，每年下降 8~15%不等 。测一下电容器的电流 ，电流下降太大 ，也必须要更换 ，否则无功补偿不够 。

         七 、接触器的选用问题
         1 、接触器的选用 ，必须选用专用切换电容器的接触器 。
         2 、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流 ，如1.5倍额定电流 。如有谐波 ，接触器的电流要大于电容器的电流 ，否则容易烧坏接触器 。
         3 、接触器的线圈电压最好选用220V电压。这样电容器与接触器串在一起 ，不会产生自由振荡 ，不会烧坏熔断器 。

         八 、三相不平衡补偿效果差
         用电线路分布负荷不均 。互感器取样电流取一相 ，而三相电流经常变化 ，这样取样电流不精确 ，就无法达到精确的补偿效果 。
         解决方法 ，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器 ，分补与共补相结合 。

         九 、工厂用电线路过长补偿效果差
         往往线路的线损大 ，终端就会产生压降 ，这样应采用分段补偿 。

         十 、用电量不大补偿效果差
         有些单位用电量不大 ，而电容柜内分组少 、分组容量大 ，电容器组不投入就欠补 ，投入一组就过补 ，过补与欠补频繁的切换 。
         1 、达不到补偿要求 ，解决方法电容器容量要大小阶梯式搭配 ，这样无功补偿根据需要多少容量投多大的电容器 ，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出 。
         2 、频繁的切换容易损坏接触器 ，解决方法无功功率自动补偿控制器调节到精确所需延时时间 。

         十一 、单台用电设备补偿效果差
         单台用电设备功率大 ，可以采用就地补偿 。

         十二、设备运行电流变化大补偿效果差
         设备运行 ，轻载与重载电流变化大 ，可采用智能性的投切与群投相结合 。

         十三 、电流波动大 ，补偿效果差
         用电设备频繁启动 ，如 ：行车 、电梯 、焊机等设备 ，这些设备的使用 ，必定产生冲击电流 ，所以电流波动大 。在无功补偿装置应考虑抗冲击的问题 ，与无功功率自动补偿控制器的延长投切时间 ，但有过补的风险 ，鉴于这种情况建议采用半导体投切开关 ，实现快速补偿 。

         十四 、如何计算无功补偿所需配置电容器的千乏量
         1 、根据变压器的容量乘?30%就是无功补偿所需要配置电容器的千乏量 。
         2 、就地补偿是根据电机容量乘 35%就是无功补偿所需要配置电容器的千乏量 。

         十五 、环境温度高电容器容易坏
         由于电容器通电运行会产生热量 ，热量集聚在一起闷在柜子内 ，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去 ，温度越升越高 ，超过电容器的温度要求电容器容易坏 。
         解决方法 ：
         1 、配电房安装空调 。
         2 、配电柜前门板安装通风窗 ，后门板上方加装排气小风扇 ，这样热气上升抽出去，下面冷空气进来循环 。
         3 、排风扇对着电容器吹 。
         十六 、控制器的取样电流问题
         1 、单相取样如 A 相取样 、B 、C 相为控制器电源 ，取样相绝对不能为控制器电源 。
         2 、两只控制器用一台变压器的电流互感器取样 ，取样线只能串联 ，绝对不能并联 。
         3 、控制器显示的功率因数如果是负数 ，控制器电源的两相互换一下就能显示正确的功率因数 。
         十七 、无功补偿装置(电容器柜)安全问题
         1 、刀熔开关配置 ，电流必须要超过总电容器加起来的安全电流 。
         2 、控制系统接线应在刀熔开关下面接线 ，不要在刀熔开关上面接线 。
         3 、加装失负开关 ，因电容器全部运行时电流比较大 ，碰到紧急情况不能带负荷拉闸 ，装了失负开关碰到紧急情况切断所接触器的线圈 ，断开所有的电容器。
         4 、熔断器 、接触器、连接电线等 ，要求电流必须超过串联在一起单台电容器的安全电流 。
         十八 、变压器自身消耗无功的问题

         变压器在运行时 ，变压器的铁心要消耗无功 。经济效益好 ，用电量大问题不大 ；经济效益差 ，用电不正常就有问题了 。有问题就要采取措施来解决 ，可以用低压无功补偿的技术来补偿变压器铁心的无功损耗 。